光纜成纜流程
分類： 生產(chǎn)流程 發(fā)布時(shí)間：22-03-21 瀏覽量：5272
成纜流程
一、成纜的定義
成纜是將一根或者多根PBT套管絞合在一起，組成多芯光纜，這種將PBT套管按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。
松套層絞是光纜制造過程中的一道重要工序。松套層絞是將外徑相同的 5～12 根松套管
（含可能有的填充繩）按一定的色譜順序，以適當(dāng)?shù)慕g合節(jié)距層絞在中心加強(qiáng)構(gòu)件周圍。絞層上以適當(dāng)節(jié)距纏繞扎紗，以保證纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
成纜（松套管絞合）的目的：
（1）增加光纜的柔軟性和彎曲性能。
（2）提高光纜的抗拉性能和改善光纜的溫度特性。
二、成纜過程中常用概念詞
2.1? ?SZ 絞合
絞合的兩種方式：螺旋絞合和左右向（SZ）絞合。目前常用的是SZ 絞。在左右向（SZ）
絞合中，絞合方向在絞合達(dá)到預(yù)定的絞合角之后要反向。因此絞合元件沿光纜軸首先描繪出S方向，然后換向描繪出 Z方向。在換向點(diǎn)上，絞合元件與光纜軸近乎平行。
2.2? ?絞合節(jié)距
層絞式光纜中絞合單元繞軸螺旋絞合一周（360°），沿纜芯軸向移動(dòng)的距離稱為一個(gè)絞合節(jié)距。
2.3? ?加強(qiáng)芯
光纜中的主要受力元件，它決定了光纜的拉伸性能。加強(qiáng)芯通常采用高模量鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料棒（FRP）。當(dāng)生產(chǎn)大芯數(shù)光纜時(shí)，為滿足對(duì)加強(qiáng)構(gòu)件的直徑要求，須對(duì)加強(qiáng)構(gòu)件套上一層 PE 塑料，生產(chǎn)成套塑加強(qiáng)芯。
三、成纜過程中的注意事項(xiàng)
（1）絞合節(jié)距對(duì)光纜的性能至關(guān)重要，它直接影響到光纜的拉伸性能和溫度特性等。成纜中應(yīng)經(jīng)常檢查絞合節(jié)距是否符合要求。在SZ絞成纜機(jī)中，折返點(diǎn)處節(jié)距的變化不應(yīng)太大。
（2）套管放線張力對(duì)光纜中光纖余長影響很大，在開機(jī)前應(yīng)檢查張力設(shè)置是否正確，在機(jī)器運(yùn)行過程中要注意觀察套管放線狀態(tài)是否正常。
（3）扎紗節(jié)距及扎紗張力直接影響到纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及纜芯的質(zhì)量。工藝卡上規(guī)定的扎紗節(jié)距是經(jīng)過嚴(yán)格的理論計(jì)算及實(shí)踐證明的結(jié)果，生產(chǎn)人員不得隨意改動(dòng)。
（4）在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意扎紗張力的變化。扎紗張力過大，易扎傷套管；扎紗張力過小， 不能將套管穩(wěn)定地固定在加強(qiáng)芯的周圍，造成纜芯節(jié)距的變化，影響纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
（5）纜芯上的扎紗質(zhì)量的好壞不僅影響纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，而且對(duì)后工序的生產(chǎn)影響較大。扎紗接頭未處理好或斷股積團(tuán)時(shí)，纜芯極易在護(hù)套的阻水膏填充模處堵塞拉斷。
（6）纜芯的收線質(zhì)量也很重要。避免出現(xiàn)垮線、搭線、夾線等現(xiàn)象。
四、成纜過程中出現(xiàn)的問題原因分析
4.1 成纜測(cè)試在 OTDR 上發(fā)現(xiàn)衰減曲線彎曲或臺(tái)階，衰減超標(biāo)可能的原因是：
（1）套管被拉伸；
（2）扎紗將套管“扎傷”；
（3）套管跳位。
4.2 纜芯節(jié)距不符合要求可能的原因是：
（1）工藝參數(shù)設(shè)置有誤；
（2）扎紗張力較松，不能將纜芯固定；
（3）設(shè)備原因。
五、束管及填充繩排列
5.1 國標(biāo)全色譜套管排列：藍(lán)\橙\綠\棕\灰\白\紅\黑\黃\紫\粉\水綠套管和可能有的本色
填充繩按順時(shí)針方向排列為 A 端；反之為 B 端。
5.2 領(lǐng)示色譜排列：以紅色的填充繩或套管、綠色的填充繩或套管領(lǐng)示，其余的套管或填充繩全為本色，按順時(shí)針方向排列為 A 端，反之為 B 端。
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